ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრისას, ლაზერული საჭრელი მანქანები ჩვეულებრივ იყენებენ დამხმარე აირებს, რათა დაეხმაროს ოპერაციას.საერთო დამხმარე აირებია ჟანგბადი, აზოტი და ჰაერი.რა განსხვავებაა ამ სამ გაზს შორის ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრისას?
თითოეული დამხმარე აირის ზემოქმედების გასაგებად ჭრის პროცესზე, აუცილებელია დამხმარე აირების როლის პრინციპის გარკვევა.უპირველეს ყოვლისა, ჭრისთვის ჰაერის გამოყენების უპირატესობები საკმარისად ნათელია, არანაირი ხარჯი არ არის საჭირო.ჰაერის გამოყენებისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული მხოლოდ ჰაერის კომპრესორის და თავად აპარატის ელექტროენერგიის ხარჯები, რაც გამორიცხავს დამხმარე გაზების მაღალ ღირებულებას.თხელ ფურცლებზე ჭრის ეფექტურობა შედარებულია აზოტით ჭრის ეფექტურობასთან, რაც მას ჭრის ეკონომიურ და ეფექტურ მეთოდად აქცევს.თუმცა, ჰაერის ჭრას ასევე აქვს აშკარა მინუსები განივი კვეთის თვალსაზრისით.უპირველეს ყოვლისა, მოჭრილმა ზედაპირმა შეიძლება წარმოქმნას ბუჩქები, რომლებიც საჭიროებენ მეორად დამუშავებას გაწმენდისთვის, მთლიანი პროდუქტის წარმოების ციკლის საზიანოდ.მეორეც, მოჭრილი ზედაპირი შეიძლება გაშავდეს, რაც გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე.ლაზერული დამუშავება თავისთავად სარგებლობს ეფექტურობით და ხარისხის სიზუსტით და ჰაერის ჭრის ნაკლოვანებებმა აიძულა ბევრი მომხმარებელი უარი თქვას ამ ტიპის ჭრაზე.
მეორეც, ჟანგბადის ჭრის გამოყენება, ჟანგბადის ჭრა არის ყველაზე გავრცელებული და ტრადიციული ჭრის მეთოდი.ჟანგბადის ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენება მისი უპირატესობები ძირითადად აისახება გაზის ფასში, ნახშირბადოვანი ფოლადის ფურცლის დამუშავებაში, დამხმარე გაზების ხშირი ჩანაცვლების გარეშე, ჭრის ეფექტურობის გაზრდა, მოსახერხებელი მართვა.თუმცა, მინუსი არის ის, რომ ჟანგბადის ჭრის შემდეგ, საჭრელი ზედაპირის ზედაპირზე იქნება ოქსიდის ფირის ფენა, თუ ეს პროდუქტი ოქსიდის ფირით პირდაპირ შედუღებისთვის, დრო იქნება დიდი, ოქსიდის ფილმი ბუნებრივად გაიფანტება, პროდუქტი წარმოქმნის ცრუ შედუღებას, რაც გავლენას ახდენს შედუღების ხარისხზე.
როდესაც ჟანგბადი გამოიყენება როგორც დამხმარე აირი, ჭრის ზედაპირზე წარმოიქმნება ოქსიდის ფილმი.ოქსიდისგან თავისუფალი ჭრის ზედაპირი ძირითადად თეთრია და შეიძლება პირდაპირ შედუღება, შეღებვა და ა.შ. ძლიერი კოროზიის წინააღმდეგობა ასევე ხდის მის გამოყენებას ძალიან ფართოდ.
ზემოთ მოყვანილი ჭრის მონაცემები მხოლოდ მითითებისთვისაა, ფაქტობრივი ჭრის ეფექტი ჭარბობს.
მოკლედ, სქელი ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტების ჭრისას 6 მმ-ზე მეტი, მხარდაჭერილია მხოლოდ ჟანგბადის ჭრა.6მმ-ზე დაბლა ჭრისას, თუ არსებობს მკაფიო მოთხოვნები ჭრის ხარისხსა და სიზუსტეზე, რეკომენდებულია აზოტიანი ჭრის გამოყენება, რომელიც ძალიან ეფექტურია და შეიძლება პირდაპირ დამუშავდეს შემდეგ ეტაპზე, ხოლო ჟანგბადის ჭრა უფრო ნელია და არ არის რეკომენდებული.6 მმ-ზე დაბლა ჭრისას, თუ გათვალისწინებულია მხოლოდ ჭრა ან არ არსებობს მკაფიო პროცესის მოთხოვნები, რეკომენდირებულია ჰაერის ჭრა გაზის ნულოვანი ხარჯით.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-23-2022